Depuis 1947, nous sommes au service de nos clients des métiers de la plasturgie.

𝐀𝐦𝐞𝐥𝐢𝐨𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐪𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐞́ 𝐝𝐞𝐬 𝐩𝐢𝐞̀𝐜𝐞𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐢𝐭𝐞𝐬
– Une mise au point précise garantit une production conforme aux exigences de tolérances (bavures, retassures, manque de matière).
𝐎𝐩𝐭𝐢𝐦𝐢𝐬𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞𝐬 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐧𝐜𝐞𝐬 𝐞𝐭 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭𝐞́
– Des moules bien réglés et maintenus permettent de réduire les temps de cycle et d’améliorer l’efficacité de la production.
– Moins d’arrêts imprévus, donc une meilleure continuité de production.
Réduction des coûts de production
– Un moule en bon état minimise les rebuts et les reprises, ce qui évite le gaspillage de matière première.
– Une intervention rapide en cas de panne réduit le temps d’arrêt des presses, optimisant ainsi les coûts d’exploitation.
𝐀𝐮𝐠𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐝𝐮𝐫𝐞́𝐞 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐞 𝐝𝐞𝐬 𝐦𝐨𝐮𝐥𝐞𝐬
– Un entretien régulier et des réparations ciblées prolongent la durée de vie des moules, ce qui évite des investissements prématurés dans de nouveaux outillages.
𝐀𝐝𝐚𝐩𝐭𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐞́ 𝐚𝐮𝐱 𝐞́𝐯𝐨𝐥𝐮𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬 𝐝𝐞𝐬 𝐛𝐞𝐬𝐨𝐢𝐧𝐬
– La modification des moules permet d’intégrer de nouvelles exigences du marché (changement de design, ajout de fonctions, optimisation des refroidissements, etc.).
Expertise et savoir-faire technique
– Un mouliste expérimenté peut identifier et résoudre des problèmes complexes (usure anormale, déformations, problèmes d’éjection) grâce à des ajustements précis et des réparations adaptées.
En vidéo ci-dessous, quelques exemples de nos modifications et maintenances.

𝐋𝐞 𝐬𝐞𝐫𝐯𝐢𝐜𝐞 𝐞𝐬𝐭 𝐮𝐧 𝐦𝐞́𝐭𝐢𝐞𝐫, 𝐜’𝐞𝐬𝐭 𝐥𝐞 𝐧𝐨̂𝐭𝐫𝐞 !

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